Glänzende Polyester-Stapelfaser (1,2 d × 33 mm):
Wir beziehen nur erstklassige, helle Polyester-Stapelfasern, die aufgrund ihrer hervorragenden Festigkeit, Gleichmäßigkeit und ihres Glanzes ausgewählt werden. Jeder eingehende Ballen wird einer strengen Eingangskontrolle unterzogen, um die Konsistenz des Deniers, die Stapellänge, den Feuchtigkeitsgehalt und das Fehlen von Verunreinigungen zu überprüfen.

Kardiermaschine (Hochpräzisions-Zylinder- und Flachkarten):
Unsere Kardieranlage trennt und richtet die Fasern aus und bildet ein gleichmäßiges "silbernes" Vlies. Durch diesen Prozess werden Restnester und kurze Fasern entfernt und die Voraussetzungen für ein gleichmäßiges Verstrecken geschaffen.

• Selbstregulierende Strecke (Trützschler, Deutschland):
  Bänder aus mehreren Kardierrunden werden zusammengeführt und unter strenger Verzugskontrolle verstreckt. Die elektronischen Regulierwerke der Trützschler-Strecke stellen sicher, dass jedes Band die angestrebte lineare Dichte und Feuchtigkeit erreicht und reduzieren die Dick-Dünn-Schwankungen auf <1%.

• Roving-Rahmen (grober und feiner Roving):
  Die gezogenen Bänder werden unserem zweistufigen Vorgarnsystem zugeführt: grobes Vorgarn für die Anfangsdrehung, dann feines Vorgarn für die Endabschwächung. Ein integriertes automatisches Transfersystem befördert die Vorgarnspulen nahtlos von den Grob- zu den Feinrahmen, wodurch eine gleichmäßige Spannung aufrechterhalten und manuelle Handhabungsfehler vermieden werden.

• Automatischer Ringspulenrahmen mit Murata-Spulenwechsler: Wir verwenden japanische Murata-Ringspulenrahmen, die mit einer automatischen Doffeinrichtung ausgestattet sind. Diese Innovation erhöht die Betriebszeit drastisch, beschleunigt den Wechsel und reduziert Garndefekte durch präzise Spulenplatzierung und Drehmomentkontrolle.In-Prozess-Überwachung:

  Jede Spindel wird auf Endbrüche, Uster-Gleichmäßigkeit und Drehungsgrad überwacht, um sicherzustellen, dass jedes Garn vor dem Aufspulen unseren strengen Spezifikationen entspricht.

• Mehrseitige Zange (Kegelschneider):
  Auf unseren computergesteuerten Zangen werden die einzelnen Fäden je nach Kundenauftrag zusammengeführt. Bei der Herstellung von NE12/4 werden zum Beispiel vier Stränge von 12 Ne-Singles zusammengeführt, die durch eine elektronische Spannungskontrolle synchronisiert werden, um eine perfekte Parallelität zu gewährleisten.

• Twister (Double Twist Frame):
  Das gezwirnte Garn gelangt dann in die Zwirnerei, wo wir präzise Zwirnmultiplikatoren (TPI) anwenden, um die Festigkeit und Abriebfestigkeit zu erhöhen. Die Zwirnspannungen werden in Echtzeit angepasst, um Änderungen der Umgebungstemperatur oder Luftfeuchtigkeit auszugleichen.

• Wiederaufwickelmaschine:
  Für die endgültige Konfektionierung können unsere Umspulmaschinen auf Kegel oder Hülsen in Größen von 150 g bis 10 kg oder auf exakte Längen (1.000 m, 10.000 m, 25.000 m, etc.) aufspulen.

• Anwendung von Schmierung und Schlichtung (optional):
  Auf Wunsch tragen wir ein kontrolliertes Schmiermittel oder eine Schlichte auf, um die Reibungseigenschaften zu optimieren und ein reibungsloses Nähen mit minimaler Flusenbildung zu gewährleisten.

• Abschließende Prüfung:
  Jede Partie wird einer Reihe von Tests unterzogen - Zugfestigkeit, Dehnung, Uster-Ebenheit, Verdrehungswinkel und Farbechtheit. Jeder Lieferung liegen Analysezertifikate bei.

• Verpackung:
  Die fertigen Spulen werden in feuchtigkeitsundurchlässige Folie eingeschweißt, mit Chargen- und Rückverfolgungscodes versehen und für den weltweiten Export in verstärkte Kartons verpackt.

• Konsistenz und Stärke: Automatisiertes Verstrecken und Zwirnen liefern Garne mit <1% linearer Dichteschwankung und +10% Festigkeit über dem Branchendurchschnitt.

• Reduzierung von Mängeln: Die fortschrittliche Reinigung und die prozessbegleitende Überwachung minimieren Nissen, Schlieren und Nahtunterbrechungen an Schnellnähmaschinen.

• Skalierbarkeit: Mit einer monatlichen Kapazität von 2.000 Tonnen können wir sowohl großvolumige Aufträge als auch schnelle Notfalllieferungen abwickeln.

• Anpassungen: Vom Denier und der Lage bis hin zur Schmierung und Verpackung stimmen wir jeden Parameter genau auf Ihre Anforderungen ab.

• Rückverfolgbarkeit: Das ISO-9001:2015-konforme Qualitätsmanagement gewährleistet volle Transparenz vom Fasereingang bis zur fertigen Spule.