Fibre de polyester à agrafes brillantes (1,2 d × 33 mm) :
Nous ne nous approvisionnons qu'en fibres de polyester de première qualité, choisies pour leur ténacité, leur uniformité et leur éclat supérieurs. Chaque balle est soumise à un contrôle strict à l'arrivée pour vérifier l'uniformité du denier, la longueur des fibres, la teneur en humidité et l'absence de contaminants.

Machine à carder (cylindres et cartes plates de haute précision) :
Notre ligne de cardage sépare et aligne les fibres, formant une bande "argentée" uniforme. Ce processus élimine les nopes résiduelles et les fibres courtes, préparant ainsi le terrain pour un tirage uniforme.

• Cadre de tirage à nivellement automatique (Trützschler, Allemagne) :
  Les copeaux provenant de plusieurs tours de carde sont fusionnés et tirés sous un contrôle rigoureux du tirage. Les niveleurs électroniques du cadre d'étirage Trützschler garantissent que chaque ruban atteint la densité linéaire et le niveau d'humidité souhaités, réduisant ainsi les variations d'épaisseur à <1%.

• Châssis pour le tissage (tissage grossier et fin) :
  Les mèches étirées sont introduites dans notre système de roving en deux étapes : le roving grossier pour la torsion initiale, puis le roving fin pour l'atténuation finale. Un système de transfert automatique intégré achemine les bobines de mèches de façon transparente des cadres grossiers aux cadres fins, en maintenant la cohérence de la tension et en éliminant les erreurs de manipulation manuelle.

• Cadre à anneaux automatique avec changeur de bobines Murata : nous utilisons des cadres à anneaux japonais Murata équipés d'un système de mise en place automatique des bobines par plateau. Cette innovation augmente considérablement le temps de fonctionnement, accélère les changements et réduit les défauts de fil grâce au placement précis des bobines et au contrôle du couple.Surveillance en cours de processus :

  Chaque fuseau est contrôlé en ce qui concerne les ruptures d'extrémité, la régularité d'Uster et le niveau de torsion, ce qui permet de s'assurer que chaque fil répond à nos spécifications rigoureuses avant d'être bobiné.

• Pince multi-fonctions (Coning Machine) :
  Selon les commandes des clients, les fils simples sont fusionnés sur nos pinces informatisées. Par exemple, pour produire le NE12/4, il faut combiner quatre brins de 12 Ne simples, synchronisés par un contrôle électronique de la tension pour garantir un parallélisme parfait.

• Twister (cadre à double torsion) :
  Le fil retors entre ensuite dans la section de torsion, où nous appliquons des multiplicateurs de torsion précis (TPI) pour améliorer la ténacité et la résistance à l'abrasion. Les tensions de torsion sont ajustées en temps réel pour compenser les variations de température ou d'humidité ambiantes.

• Machine à enrouler RE :
  Pour la transformation finale de l'emballage, nos enrouleuses peuvent enrouler des cônes ou des tubes de 150 g à 10 kg, ou à des longueurs précises (1 000 m, 10 000 m, 25 000 m, etc.).

• Lubrification et dimensionnement (en option) :
  Sur demande, nous appliquons un lubrifiant contrôlé ou une finition d'encollage afin d'optimiser les caractéristiques de frottement, garantissant une couture en douceur et une production minimale de peluches.

• Test final :
  Chaque lot est soumis à une batterie de tests : résistance à la traction, allongement, régularité d'Uster, angle de torsion et solidité des couleurs. Des certificats d'analyse accompagnent chaque livraison.

• Emballage :
  Les bobines finies sont emballées sous film rétractable, étiquetées avec des codes de lot et de traçabilité, et emballées dans des cartons renforcés pour l'exportation mondiale.

• Cohérence et force : L'étirage et le retordage automatisés permettent d'obtenir des fils avec une variation de densité linéaire de <1% et une ténacité de +10% par rapport aux moyennes de l'industrie.

• Réduction des défauts : Le nettoyage avancé et la surveillance en cours de processus minimisent les piqûres, les bavures et les ruptures de couture sur les machines à coudre à grande vitesse.

• Évolutivité : Avec une capacité mensuelle de 2 000 tonnes, nous pouvons répondre à la fois aux commandes de gros volumes et aux réapprovisionnements rapides en cas d'urgence.

• Personnalisation : Du denier et du pli à la lubrification et à l'emballage, nous adaptons chaque paramètre à vos besoins exacts.

• Traçabilité : La gestion de la qualité régie par la norme ISO-9001:2015 garantit une transparence totale, de la réception des fibres à la bobine finie.