Processo de produção da linha de costura para sacos de poliéster

Aa Henan Deman Packing Co., Ltd., orgulhamo-nos de fornecer linhas de costura para sacos de poliéster de classe mundial através de uma linha de produção totalmente integrada e altamente automatizada. Abaixo está uma visão geral aprofundada de cada etapa principal - desde o fornecimento de matérias-primas até às bobinas acabadas e controladas com precisão em que confia para uma costura de sacos consistente e de alta velocidade.

  • Aquisição de matérias-primas

Fibra agrafada brilhante de poliéster (1,2 d × 33 mm):
Apenas adquirimos agrafos de poliéster de fibra brilhante de primeira qualidade, escolhidos pela sua tenacidade, uniformidade e brilho superiores. Cada fardo recebido é submetido a uma rigorosa inspeção de entrada de material para verificar a consistência do denier, o comprimento do agrafo, o teor de humidade e a ausência de contaminantes.

  • Abertura e limpeza

  • Mistura e pré-abertura (misturador/abridor):
    Os fardos são primeiramente introduzidos no nosso abridor de fardos de alta capacidade, que provoca e mistura suavemente as fibras para garantir a homogeneidade dos lotes de produção.

  • Limpeza fina ("Sweeper"):
    A fibra aberta passa depois por crivos avançados de vibração e sucção para remover fragmentos de metal, papel e outras impurezas, aumentando o índice de limpeza para >99,9%.

A qualidade e o controlo são importantes

  • Cardagem

Máquina de cardar (cartões cilíndricos e planos de alta precisão):
A nossa linha de cardagem separa e alinha as fibras, formando uma teia "prateada" uniforme. Este processo elimina os resíduos de neps e fibras curtas, preparando o terreno para uma estiragem uniforme.

  • Desenho e tutoragem

  • Passador autonivelante (Trützschler, Alemanha):
    As fitas de várias voltas de cardagem são combinadas e estiradas sob um controlo de estiragem rigoroso. Os autoniveladores eletrônicos do passador Trützschler garantem que cada fita atinja a densidade linear e o nível de umidade desejados, reduzindo as variações de espessura para <1%.

  • Armação para rolos (rolos grossos e finos):
    As fitas estiradas alimentam o nosso sistema de maçaroqueira de duas fases: maçaroqueira grossa para a torção inicial e, em seguida, maçaroqueira fina para a atenuação final. Um sistema integrado de transferência automática transporta as bobinas de maçaroqueira sem problemas das estruturas grosseiras para as finas, mantendo a consistência da tensão e eliminando os erros de manuseamento manual.

  • Fiação e enrolamento de anéis

  • Armação de Anéis Automática com Trocador de Bobinas Murata: Utilizamos armações de anéis Murata japonesas equipadas com doffing automático do tipo bandeja. Esta inovação aumenta drasticamente o tempo de atividade, acelera as mudanças e reduz os defeitos do fio através da colocação precisa da bobina e do controlo do binário:

    Cada fuso é monitorizado quanto a rupturas nas extremidades, uniformidade Uster e nível de torção, garantindo que cada fio cumpre as nossas rigorosas especificações antes de ser enrolado.

  • Formação e torção de palhetas

  • Alicate de pontas múltiplas (máquina de fazer cones):
    De acordo com os pedidos dos clientes, os fios individuais são fundidos nos nossos alicates computorizados. Por exemplo, a produção de NE12/4 implica a combinação de quatro fios de 12 Ne simples, sincronizados por controlo eletrónico de tensão para garantir um paralelismo perfeito.

  • Twister (Quadro de torção dupla):
    O fio torcido entra então na secção de torção, onde aplicamos multiplicadores de torção (TPI) precisos para aumentar a tenacidade e a resistência à abrasão. As tensões de torção são ajustadas em tempo real para compensar as alterações da temperatura ambiente ou da humidade.

  • Rebobinagem e acabamento

  • Máquina de rebobinar:
    Para a conversão final da embalagem, as nossas máquinas de rebobinar podem enrolar em cones ou tubos de 150 g a 10 kg, ou em comprimentos exactos (1 000 m, 10 000 m, 25 000 m, etc.).

  • Aplicação de lubrificação e dimensionamento (opcional):
    Mediante pedido, aplicamos um lubrificante controlado ou um acabamento de dimensionamento para otimizar as caraterísticas de fricção, garantindo uma costura suave e uma geração mínima de cotão.

  • Garantia de qualidade e embalagem

  • Testes finais:
    Cada lote é submetido a uma bateria de testes - resistência à tração, alongamento, uniformidade Uster, ângulo de torção e solidez da cor. Os certificados de análise acompanham cada entrega.

  • Embalagem:
    As bobinas acabadas são embrulhadas em película de proteção contra a humidade, etiquetadas com códigos de lote e de rastreio e embaladas em caixas de cartão reforçadas para exportação global.

Porquê Este processo é importante
  • Consistência e força: A estiragem e a torção automatizadas fornecem fios com variação de densidade linear <1% e tenacidade +10% acima das médias da indústria.

  • Redução de defeitos: A limpeza avançada e a monitorização durante o processo minimizam os neps, os slubs e as quebras de costura em máquinas de costura de alta velocidade.

  • Escalabilidade: Com uma capacidade mensal de 2.000 toneladas, podemos acomodar tanto encomendas de grande volume como reabastecimentos rápidos de emergência.

  • Personalização: Desde o denier e a lona até à lubrificação e embalagem, adaptamos cada parâmetro às suas necessidades exactas.

  • Rastreabilidade: A gestão da qualidade gerida pela norma ISO-9001:2015 garante total transparência desde a receção da fibra até à bobina acabada.

Um comentário

  1. [...] Capacidade de produção - A capacidade de fornecer grandes volumes de forma consistente. [...]

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sobre

DEMAN PACKING

Fabricante líder de fio de poliéster industrial de qualidade superior. Principais produtos : Linhas de costura para sacos de poliéster. Fio de poliéster fiado.

Colaboração para o Sucesso Mútuo - Linhas de Costura Premium, Alcance Mundial