
Processo de produção da linha de costura para sacos de poliéster
Aa Henan Deman Packing Co., Ltd., orgulhamo-nos de fornecer linhas de costura para sacos de poliéster de classe mundial através de uma linha de produção totalmente integrada e altamente automatizada. Abaixo está uma visão geral aprofundada de cada etapa principal - desde o fornecimento de matérias-primas até às bobinas acabadas e controladas com precisão em que confia para uma costura de sacos consistente e de alta velocidade.
Fibra agrafada brilhante de poliéster (1,2 d × 33 mm):
Apenas adquirimos agrafos de poliéster de fibra brilhante de primeira qualidade, escolhidos pela sua tenacidade, uniformidade e brilho superiores. Cada fardo recebido é submetido a uma rigorosa inspeção de entrada de material para verificar a consistência do denier, o comprimento do agrafo, o teor de humidade e a ausência de contaminantes.
Mistura e pré-abertura (misturador/abridor):
Os fardos são primeiramente introduzidos no nosso abridor de fardos de alta capacidade, que provoca e mistura suavemente as fibras para garantir a homogeneidade dos lotes de produção.Limpeza fina ("Sweeper"):
A fibra aberta passa depois por crivos avançados de vibração e sucção para remover fragmentos de metal, papel e outras impurezas, aumentando o índice de limpeza para >99,9%.
A qualidade e o controlo são importantes
Máquina de cardar (cartões cilíndricos e planos de alta precisão):
A nossa linha de cardagem separa e alinha as fibras, formando uma teia "prateada" uniforme. Este processo elimina os resíduos de neps e fibras curtas, preparando o terreno para uma estiragem uniforme.
Passador autonivelante (Trützschler, Alemanha):
As fitas de várias voltas de cardagem são combinadas e estiradas sob um controlo de estiragem rigoroso. Os autoniveladores eletrônicos do passador Trützschler garantem que cada fita atinja a densidade linear e o nível de umidade desejados, reduzindo as variações de espessura para <1%.Armação para rolos (rolos grossos e finos):
As fitas estiradas alimentam o nosso sistema de maçaroqueira de duas fases: maçaroqueira grossa para a torção inicial e, em seguida, maçaroqueira fina para a atenuação final. Um sistema integrado de transferência automática transporta as bobinas de maçaroqueira sem problemas das estruturas grosseiras para as finas, mantendo a consistência da tensão e eliminando os erros de manuseamento manual.
- Armação de Anéis Automática com Trocador de Bobinas Murata: Utilizamos armações de anéis Murata japonesas equipadas com doffing automático do tipo bandeja. Esta inovação aumenta drasticamente o tempo de atividade, acelera as mudanças e reduz os defeitos do fio através da colocação precisa da bobina e do controlo do binário:
Cada fuso é monitorizado quanto a rupturas nas extremidades, uniformidade Uster e nível de torção, garantindo que cada fio cumpre as nossas rigorosas especificações antes de ser enrolado.
Alicate de pontas múltiplas (máquina de fazer cones):
De acordo com os pedidos dos clientes, os fios individuais são fundidos nos nossos alicates computorizados. Por exemplo, a produção de NE12/4 implica a combinação de quatro fios de 12 Ne simples, sincronizados por controlo eletrónico de tensão para garantir um paralelismo perfeito.Twister (Quadro de torção dupla):
O fio torcido entra então na secção de torção, onde aplicamos multiplicadores de torção (TPI) precisos para aumentar a tenacidade e a resistência à abrasão. As tensões de torção são ajustadas em tempo real para compensar as alterações da temperatura ambiente ou da humidade.
Máquina de rebobinar:
Para a conversão final da embalagem, as nossas máquinas de rebobinar podem enrolar em cones ou tubos de 150 g a 10 kg, ou em comprimentos exactos (1 000 m, 10 000 m, 25 000 m, etc.).Aplicação de lubrificação e dimensionamento (opcional):
Mediante pedido, aplicamos um lubrificante controlado ou um acabamento de dimensionamento para otimizar as caraterísticas de fricção, garantindo uma costura suave e uma geração mínima de cotão.
Testes finais:
Cada lote é submetido a uma bateria de testes - resistência à tração, alongamento, uniformidade Uster, ângulo de torção e solidez da cor. Os certificados de análise acompanham cada entrega.Embalagem:
As bobinas acabadas são embrulhadas em película de proteção contra a humidade, etiquetadas com códigos de lote e de rastreio e embaladas em caixas de cartão reforçadas para exportação global.
Porquê Este processo é importante
Consistência e força: A estiragem e a torção automatizadas fornecem fios com variação de densidade linear <1% e tenacidade +10% acima das médias da indústria.
Redução de defeitos: A limpeza avançada e a monitorização durante o processo minimizam os neps, os slubs e as quebras de costura em máquinas de costura de alta velocidade.
Escalabilidade: Com uma capacidade mensal de 2.000 toneladas, podemos acomodar tanto encomendas de grande volume como reabastecimentos rápidos de emergência.
Personalização: Desde o denier e a lona até à lubrificação e embalagem, adaptamos cada parâmetro às suas necessidades exactas.
Rastreabilidade: A gestão da qualidade gerida pela norma ISO-9001:2015 garante total transparência desde a receção da fibra até à bobina acabada.
[...] Capacidade de produção - A capacidade de fornecer grandes volumes de forma consistente. [...]